해설 보기
정답전조 — 금형 사이로 소재를 굴리며 압력을 가해 나사·기어 형상을 성형하는 가공법입니다.
핵심 개념
전조(rolling forming) — 금형 사이로 소재를 굴려 나사·기어를 만드는 소성가공
전조는 한 쌍의 평금형(다이) 또는 롤러금형 사이에 둥근 소재를 넣고 회전·이송시키면서 국부적으로 압력을 가해, 금형에 새겨진 형상을 소재 표면에 눌러 찍어내는 소성가공법입니다. 절삭처럼 재료를 깎아내지 않고 금속섬유(fiber flow)를 끊지 않은 채 밀어내므로 재료 손실이 없고 가공경화로 강도·피로수명이 향상되며, 표면이 치밀해지고 생산속도가 매우 빠릅니다. 볼트·나사(전조나사), 작은 기어, 스플라인, 세레이션 등의 대량생산에 널리 쓰입니다.
선지별 해설
①사출은 가열해 유동성을 준 플라스틱 등의 재료를 금형 공동부에 밀어 넣어 굳히는 성형법입니다. 둥근 금속 소재를 금형 사이로 통과시키는 방식이 아니므로 문제의 설명과 맞지 않습니다.
②단조는 소재를 해머나 프레스로 두들기거나 눌러 원하는 형상으로 만드는 가공입니다. 압축력을 가한다는 점은 같지만 한 쌍의 금형 사이로 소재를 굴려 통과시키는 방식이 아닙니다.
③인발은 소재를 다이 구멍으로 잡아당겨 통과시켜 단면을 줄이는 가공으로, 봉재나 선재를 뽑는 데 쓰입니다. 인장력이 주된 힘이며 나사·기어 형상을 새기는 공정이 아닙니다.
④전조가 정확히 이 설명에 해당합니다. 평금형식·롤러(원통)금형식 전조기로 소재를 굴리며 국부 압력을 가해 나사산이나 기어 이를 성형하며, 절삭 대비 재료 절약과 강도 향상 효과가 큽니다.
해설 보기
정답코어(core) — 주물 내부의 중공부를 형성하기 위해 주형 내에 설치했다가 주조 후 제거하는 요소입니다.
핵심 개념
사형주조의 코어(core) — 주물 내부의 구멍·통로를 만드는 요소
사형주조의 주형은 모형(pattern), 주형사, 탕구계(탕구·탕도·주입구), 라이저, 코어 등으로 구성됩니다. 이 중 코어는 엔진블록의 물재킷이나 밸브 몸체처럼 주물 내부에 구멍이나 통로를 만들어야 할 때 사용하는 요소로, 주형 공동부 안에 미리 설치되어 용탕이 그 자리를 채우지 못하게 막는 역할을 합니다. 코어는 코어프린트나 채플릿으로 지지되며, 응고가 끝나면 부수거나 씻어내 주물에서 제거합니다. 반면 모형은 주형을 만든 뒤 주입 전에 빼내는 것이라는 점에서 코어와 구분됩니다.