
정답연성은 탄소가 많아질수록 오히려 감소하므로 증가하는 성질이 아닙니다.
핵심 개념
탄소강의 탄소 함유량과 기계적 성질 변화
탄소 함유량 0.77% 이하인 아공석강 영역에서는 탄소가 많아질수록 조직 내 펄라이트 분율이 늘어납니다. 그 결과 경도, 인장강도, 항복강도, 내마모성은 함께 증가합니다. 반대로 연성(늘어나는 성질), 인성, 충격값, 단면수축률은 탄소가 많아질수록 오히려 감소합니다. 즉 탄소는 강을 단단하고 강하게 만드는 대신 무르지 않게(덜 늘어나게) 만든다는 점을 기억하면 됩니다.
선지별 해설
①연성은 탄소 함유량이 증가할수록 감소합니다. 탄소가 많아지면 펄라이트가 늘어 재료가 단단해지는 대신 잘 늘어나지 않게 되므로, 증가하는 성질이 아닙니다. 따라서 이 선지가 정답입니다.
②경도는 탄소가 많아질수록 증가합니다. 시멘타이트를 포함한 펄라이트 분율이 늘어 조직이 단단해지기 때문입니다.
③강도(인장강도·항복강도)는 탄소 함유량이 증가할수록 커집니다. 아공석강 범위에서는 탄소량과 강도가 거의 비례해 증가합니다.
④내마모성은 경한 시멘타이트 상이 늘어나면서 탄소량 증가와 함께 향상됩니다.

정답액상 원료를 금형에서 중합·경화시키는 반응 사출 성형(RIM)입니다.
핵심 개념
반응 사출 성형(RIM)의 특징
반응 사출 성형(Reaction Injection Molding)은 반응성이 높은 두 가지 이상의 액상 원료(주로 폴리우레탄의 이소시아네이트와 폴리올)를 혼합 헤드에서 급격히 혼합해 금형 공동으로 주입하고, 금형 안에서 중합·경화 반응이 진행되며 성형되는 방법입니다. 저점도 액체를 낮은 압력으로 주입하므로 대형 금형에도 적용하기 쉬워, 자동차 범퍼·펜더 같은 크고 가벼운 폴리우레탄 부품 제작에 유리합니다.
선지별 해설
①열 성형은 가열해 연화시킨 시트를 금형에 밀착시켜 성형하는 방법으로, 액상 원료의 중합 반응과는 무관합니다.
②블로우 성형은 튜브 형태의 예비 성형품에 공기를 불어 넣어 병·용기 같은 중공 제품을 만드는 방법입니다.
③회전 성형은 분말 수지를 넣은 금형을 회전·가열해 벽면에 균일하게 부착시켜 중공품을 만드는 방법으로, 혼합 반응 방식이 아닙니다.
④혼합 헤드에서 급격히 혼합된 액상 원료가 금형 공동에서 중합·경화되고, 폴리우레탄 재질 대형 자동차 부품 제작에 유리하다는 설명은 반응 사출 성형(RIM)의 특징과 정확히 일치합니다.